Производство
Мы не боимся экспериментов и нестандартных решений, однако заботимся о каждом сотруднике, его безопасности и комфортных условиях труда. Ценим и уважаем опыт, прислушиваемся к новым идеям — и вместе совершенствуем производственные процессы.
6:17
Новые технологии — новый мир
Андрей Лаптев, директор по развитию бизнеса и корпоративным венчурным проектам
56+
млрд рублей инвестировано в проекты развития
475
тысяч тонн новых видов продукции
24/7
работает производство
Инноваторы и исследователи
Как мы вовлекли в улучшение бизнес-процессов компании более 50 000 сотрудников
Дмитрий Горбачев, директор по развитию бизнес-системы
21:01
10 глупых вопросов металлургу
Алексей Булычев, старший менеджер по технологии горячего проката ЧеМК
Кажется, неплохо получается
Начальник карьеров «Олкона» о своей работе и значимых проектах
Петр Мишнев
Директор по техническому развитию и качеству «Северстали»
Заменит ли робот металлурга?
37:06
Создаем металлургию будущего
Пригодны для печати.
Создаем сталь для 3D-печати
Проверь себя.
Тест на знание отраслей сбыта стальной продукции
Виртуальная шахта.
Отработка действий в чрезвычайных ситуациях
4:55
Только ты – стартап моей мечты!
Дмитрий Горбачев, директор по развитию бизнес-системы
Прототипируй это.
Как мы ускоряем вывод новых продуктов и технологий на рынок
«Северсталь-метиз» внедрил автоматически управляемый транспорт
Петр Мишнев
Директор по техническому развитию и качеству «Северстали»
«Весь передовой мир делает эксперименты в виртуальной среде — создается цифровой двойник оборудования и технологических процессов. Если мы этот путь доведем до конца, то сможем делать тысячи экспериментов без последствий для производства»
0:50
Не нашли
подходящей
вакансии?
Оставьте свой e-mail и получайте уведомления
при появлении новых вакансий
Теги
Выберите теги
E-mail
Введите e-mail
Спасибо
за подписку!
Теперь вы первыми будете узнавать обо всех новых вакансиях
Вакансии в Производство
Все города
добыча сырья
инженер
рабочий
ремонты и сервис
Менеджер по работе с заявками - КАМ
Москва
Электромонтажник
Череповец
Вальцовщик стана горячей прокатки
Череповец
Машинист крана портального
Череповец
45 000 ₽
Старший менеджер по работе с Исполнителями
Москва
Менеджер по работе с Исполнителями
Москва
Токарь-расточник 5 разряд
Череповец
Слесарь-ремонтник по ремонту гидрооборудования 5 разряд
Череповец
40 000 - 50 000 ₽
Специалист отдела ТОиР
Дзержинск
Электромонтажник
Москва
Вальцовщик стана холодной прокатки (с обучением)
Череповец
Машинист расфасовочно-упаковочных машин (с обучением)
Череповец
Автоматчик холодновысадочных автоматов (с обучением)
Череповец
Инженер по нормированию труда
Орел
Мастер по ремонту оборудования (электромеханик)
Череповец
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
Череповец
Машинист козлового крана
Череповец
Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования
Череповец
45000 ₽
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Череповец
Электросварщик ручной сварки
Череповец
40 000 - 50 000 ₽
Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции
Санкт-Петербург
Стропальщик
Санкт-Петербург
Менеджер (качество транспортировки)
Череповец
Менеджер по технологии (производство кокса и коксохимической продукции)
Череповец
Тракторист
Череповец
Дорожный рабочий
Череповец
40 000 ₽
Бригадир-водитель погрузчика
Череповец
Электросварщик ручной сварки
Череповец
Слесарь-ремонтник
Череповец
45 000 ₽
Инженер-конструктор
Орел
Слесарь-ремонтник 4-6 разряд
Череповец
Электросварщик ручной сварки 5,6 разряд
Череповец
Электросварщик ручной сварки 5 разряд
Череповец
45000-55000 ₽
Менеджер (по логистическим дефектам)
Череповец
Машинист мостового крана
Череповец
42000 ₽
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Орел
Машинист крана (козлового) 4-5 разряд
Череповец
Участковый маркшейдер
Воркута
Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов 6разряд
Череповец
Слесарь-ремонтник
Череповец
Ведущий эксперт (по развитию лабораторной базы)
Череповец
Старший менеджер (технология литейно-кузнечного производства)
Череповец
машинист экскаватора 8 разряда
Костомукша
115000-120000 ₽
Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования
Строитель
Электрослесарь по ремонту шахтного ствола и подъема
Строитель
Электрослесарь по ремонту горного оборудования
Строитель
Токарь
Череповец
Электросварщик ручной сварки
Череповец
Газорезчик
Череповец
Слесарь-ремонтник
Череповец
50 000 ₽
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Череповец
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 разряд коксоаглодоменное производство
Череповец
Зуборезчик
Череповец
45000 - 60000 ₽
Специалист по технологии
Череповец
50000-55000 ₽
Менеджер (техническое обеспечение и развитие)
Череповец
Подсобный рабочий
Белгород
Мастер по ремонту оборудования
Череповец
68000-78000 ₽
Менеджер по развитию превосходного клиентского опыта (производство)
Череповец
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Шексна
45.000 ₽
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому исследованию
Шексна
от 40.000 до 50.000 ₽
Ведущий эксперт (исследования НВП)
Череповец
Токарь-карусельщик
Череповец
Электросварщик ручной сварки 5 разряд
Череповец
45000 ₽
Электросварщик ручной сварки
Череповец
Электросварщик на автоматах и полуавтоматах
Череповец
Газорезчик
Череповец
Арматурщик
Череповец
Проходчик
Белгород
Старший менеджер по перспективному инжинирингу
Колпино
Монтажник оборудования металлургических заводов
Череповец
Мастер по ремонту оборудования
Череповец
до 85 000 ₽
Электрослесарь по ремонту самоходной техники
Белгород
Машинист погрузочно-доставочной машины
Белгород
Горнорабочий на геологических работах
Белгород
Горный мастер
Белгород
Электросварщик ручной сварки
Череповец
Все вакансии
Центральный ФО
Северо-Западный ФО
Южный ФО
Сибирский ФО
Приволжский ФО

Пригодны для печати.

Создаем сталь для 3D-печати

Металлические порошки производства Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» прошли тест на пригодность для 3D-печати.

Исследования провели эксперты Санкт-Петербургского политехнического университета. На проверку были направлены водораспыленные порошки марки 304, выпущенные в цехе серийного производства «ССМ-Тяжмаш». Специалисты проанализировали материалы на предмет селективного лазерного плавления и прямого лазерного выращивания. Выяснилось, что предел текучести и предел прочности полученных образцов сравнимы с требованиями нормативно-технической документации на сталь, пригодной для 3D-печати.

Сначала эксперты проанализировали водораспыленные порошки в исходном состоянии. Затем исследовали их после плазменной сфероидизации — расплавления час­тицы материала в струе плазмы для последующего придания сферической формы. Использование порошка после сфероидизации позволяет добиваться более стабильных механических и качественных характеристик.

Машиностроители «Тяжмаша» осваивают технологии 3D-печати с 2018 года. В течение двух лет с помощью 3D-принтера сотрудники цеха заготовительного производства выпустили более 200 пластиковых моделей для литья деталей агрегатов. В перспективе мы планируем освоить 3D-печать на металлических водораспыленных порошках. Данное исследование доказывает, что в качестве материала мы можем использовать продукт собственного производства, тем самым снизить затраты на закупку порошков. Сергей Добродей, директор по ремонтам «Российской стали»

Проверь себя.

Тест на знание отраслей сбыта стальной продукции

Мы развиваем #ПревосходныйКлиентскийОпыт и нам уже недостаточно быть просто поставщиком металлопроката. Именно поэтому мы сконцентрировались на объемах и скорости освоения новых видов продукции (НВП).

Методология Agile и комплекс прототипирования помогают нам ускорять процессы разработки НВП, а благодаря эффективной работе команды Value Stream в сортопрокатном производстве ЧерМК мы увеличили и объемы поставок продукции. За 2019 год мы отгрузили клиентам 292 000 тонн новых сложных видов продукции. Каждый из них уникален и предназначен для определенной сферы или даже объекта.

Предлагаем пройти тест и узнать, для каких отраслей мы создаем уникальные марки стали.

Как мы вовлекли в улучшение бизнес-процессов компании более 50 000 сотрудников

Дмитрий Горбачев, директор по развитию бизнес-системы «Северстали» рассказал о внедрении и работе «Фабрики идей» в компании.

Дмитрий Горбачев

Как давно в «Северстали» внедрили «Фабрику идей»? Что послужило толчком к ее созданию?

Мы занимаемся этим проектом с 2012 года. За основу взяли опыт нашей компании по сбору, оценке и реализации рационализаторских предложений. У этого опыта были свои плюсы: ощутимый эффект, реализованный механизм продвижения, вовлечение самых опытных сотрудников, понятные механизмы поощрения. Но также были и зоны для внимания: сложность подачи, узкая направленность категорий идей, небольшой процент вовлечения сотрудников, долгие сроки подтверждения эффектов. Мы обсуждали и прорабатывали возможные улучшения на разных уровнях управления — от генерального директора до рядовых сотрудников, а также изучали лучшие отечественные и мировые практики. В результате этого в нашей компании появилась новая система сбора инициатив. Ее ключевыми особенностями стали: простота подачи идеи и быстрое принятие решения по ее реализации, разнонаправленность, предоставление обратной связи автору и четкая система мотивации.

На какие этапы делилось внедрение «Фабрики идей» в вашей компании? С какими сложностями вы сталкивались в процессе и как удалось их преодолеть?

На старте программы мы сфокусировались на вовлечении сотрудников. Было принципиально важно, чтобы каждый работник делился идеями по улучшению — от своего рабочего места до глобальных изменений на уровне цеха или производства. Для этого мы выстроили систему подачи идей. Это были бумажные бланки, которые сотрудник мог заполнить в производственном помещении и опустить в ящики на стендах. В каждом подразделении создали специальные комитеты — технические советы. В их состав входили начальник структурного подразделения и ключевые эксперты по каждому направлению. Техсовет два раза в месяц рассматривал идеи сотрудников и принимал решение по каждому предложению: реализовать, отклонить или направить на доработку. Также определяли эксперта, который был ответственным за доработку или реализацию идеи. Особое внимание уделили мотивации персонала. За каждую идею выплачивали от 500 до 2000 рублей в зависимости от ее оценки. Ежеквартально авторов лучших идей награждали ценными подарками — смартфонами, планшетами, строительными инструментами.

Тем не менее, идеи часто оставались в статусе «принятых», но их не реализовали. Сотрудники были не удовлетворены системой мотивации, при которой награждали только нескольких авторов. Из-за этого на следующем этапе мы сфокусировались на реализации идей. Работники должны видеть, что их инициативы внедряют, ведь это один из основных мотиваторов для дальнейшего вовлечения.

В 2014 году мы внедрили единую информационную платформу — программно-прикладной комплекс «Фабрика идей». Он позволил сформировать общую базу идей компании и администрировать ее. Также кардинально изменилась система мотивации. За каждое предложение, которое приняли к реализации, сотруднику начисляли виртуальные баллы — «фишки»: от 5 до 100 в зависимости от экономического эффекта. Работник мог обменять «фишки» на сувениры или подарочные сертификаты магазинов города.

Когда количество поданных и реализованных идей достигло высокого уровня, для нас стало вызовом их качество. Мы начали отмечать, что зачастую сотрудники предлагали очень простые задумки, которые не несли значительной пользы.

Необходимо было замотивировать людей на генерацию эффективных предложений. Для этого установили KPI на количество идей с экономическим эффектом более 200 000 рублей и дополнили систему мотивации вознаграждением реализаторов инициатив. Теперь получить 100 «фишек» могли автор и реализатор. Таким образом, эффект от программы вырос практически в 3 раза.

С начала 2018 года мы отказались от целевых установок, что привело к снижению числа поданных и реализованных предложений. При этом идеи стали более продуманными, и экономический эффект вырос в 2 раза по сравнению с 2017 годом. В качестве мотивации стандартное начисление «фишек» дополнили ежеквартальным награждением авторов лучших идей с экономическим эффектом сертификатами на 300 «фишек» — 20 000 рублей, и ежегодным поощрением ценными призами.

Сейчас каталог призов и сертификатов состоит из 35 наименований различных торговых точек города и интернет-магазинов. Сотрудники могут заказать электронные сертификаты и приобрести различные услуги: полисы медстрахования, лечение в медицинском реабилитационном центре или выходные на базе отдыха. Одно из самых больших достижений «Фабрики идей» — «Добрые дела». Работник может перевести свои «фишки» в благотворительный фонд «Фабрики идей». За время существования программы наши сотрудники отправили более миллиона рублей на благотворительность. Благодаря этому детский дом в Череповце смог купить оборудование в кабинет альтернативной коммуникации для детей с аутизмом, реабилитационный центр «Росток» приобрел детский игровой лабиринт, а центр «Преодоление» — оргтехнику.

Какие преимущества дает «Фабрика идей» вашей компании?

Программа показала замечательные результаты. Мы вовлекли в улучшение бизнес-процессов более 50 000 сотрудников компании. Практически каждый из них хотя бы раз подал предложение. Например, в дивизионе «Северсталь Российская сталь» ежедневно предлагают более 160 идей, 95 из них реализуют. Это 414 000 поданных и 248 000 реализованных идей за 7 лет, что составляет более 6,4 млрд рублей. Нам предстоит дальнейшее развитие программы. Я обязательно поделюсь его результатами на следующем мероприятии.

Источник: Cfo-russia.ru.

Виртуальная шахта.

Отработка действий в чрезвычайных ситуациях

На Яковлевском ГОКе заканчивается тестирование среды виртуальной реальности. Правдоподобная модель шахты поможет сотрудникам отработать действия при чрезвычайных ситуациях.

Подрядчик проекта — «Северсталь Инфоком». Шахта представляет собой тренажер—симуляцию виртуальной реальности, где сотрудник выполняет действия по эвакуации из зоны аварии, например, при возникновении пожара на выработках. Также отрабатываются использование оборудования и экипировки. Уникальность модели — в использовании большого количества алгоритмов движений работника.

Прежде всего, это невозможность игрока проходить сквозь препятствия, а также выбор нескольких типов передвижения. Помимо традиционных телепортаций и управления контролером используются махи руками, которые позволяют быстрее передвигаться по шахте. Можно присесть, пройти под препятствием, забраться на склон. Мы надеемся, что тренажер поможет при обучении работников быстрее реагировать на возникающие ситуации.

Подрядчики уже разрабатывали подобный проект для «Северсталь-метиза», однако данная модель шахты имеет более реалистичную графику.

Впечатления самые яркие, технология крайне интересная. Очень приятно видеть аналог наших выработок, оцифрованных в формате виртуальной реальности. Даная модель шахты может очень пригодиться в обучении как вновь принятых сотрудников, так и уже работающих.

Сейчас проект уже на стадии сдачи релиза. Встреча с сотрудниками ЯГОКа поможет получить контентные правки в виде подсказок и уведомлений. После этого тренажер может быть использован в обучении.

Кажется, неплохо получается

Начальник карьеров «Олкона» о своей работе и значимых проектах

Комбинат добывает руду подземным и открытым способом. Я занимаюсь только открытой добычей, курирую три из шести наших карьеров. Отвечаю за  все производственные показатели и безопасность. Напрямую управляю работой экскаваторов. Плотно взаимодействую с остальными участками — геологический отдел, буровзрывной, цех автоколонны. 

Начинал в 2015 году слесарем на подземном руднике. Отработал год, повысил квалификацию с третьего до пятого разряда. Перешел на должность горного мастера и руководил сменами машинистов. Через полтора года меня заметили и предложили стать дневным мастером, по факту — заместителем руководителя. В конце 2020 года стал начальником карьеров.  

У меня есть KPI. В основном это вывозка горной массы. И еще кусочек — 6% — выполнение железорудного концентрата предприятием. Мы поставляем сырье дробильно-обогатительной фабрике, поэтому от нас тоже зависит качество и объем готовой продукции. На эффективность влияют разные факторы — от КТГ оборудования до погодных условий. Но обычно я достигаю всех целей по году. 

Денис Самарский, Начальник карьеров на Оленегорском ГОК

«Поняли, что не используем на полную мощность» 

В каждом подразделении «Северстали» есть проектный офис. Его задача — исключать потери и оптимизировать бизнес. Я стажировался там около четырех месяцев. Познакомился с новыми людьми, прошел интересные курсы и тренинги, принял участие в нескольких проектах. 

Один из примеров — повышение производительности на карьере «Комсомольский». Мы  отслеживали время погрузки по сменам и конкретным людям. Создавали отчеты в SAP, придумывали мотивацию для персонала. Пригласили опытных водителей из «Карельского окатыша». Коллеги показали отличные результаты на нашей технике и дали мастер-класс нашим сотрудникам. В итоге мы увеличили скорость погрузки и оборачиваемость составов, стали перевозить больше руды на ДОФ. 

На карьере «Оленегорский» выбрали другое решение. Там две перегрузки, на каждой было по два экскаватора. Посчитали, провели эксперименты и поняли, что не используем их на полную мощность. В обеих точках заменили экскаваторы на один фронтальный погрузчик. Так мы экономим порядка 9 млн рублей в год.  

«Что бурить, когда взрывать, куда копать» 

Мой рабочий день начинается в 6:45. Выдаю наряд машинистам экскаваторов и нарезаю задания горному мастеру. Потом готовлюсь к селекторному совещанию, где мы отчитываемся за прошлые сутки и планируем работу с руководителями участков. 

В первой половине дня стараюсь выехать в карьер. Проверяю, как идет работа, везде ли соблюдаются меры безопасности. Обсуждаем с ребятами задачи: что бурить, когда взрывать, куда копать. Потом встречи с подрядчиками и коллегами — по производственным или организационным вопросам. Вторая половина дня обычно проходит в кабинете.

В целом мне все нравится. Если бы не нравилось — я не такой человек, чтобы терпеть. Конечно, бывают неудачи, промашки. Допустим, наметили добыть 100 тысяч тонн с блока и не получилось. Ошиблись в планировании, машина сломалась, плохо взрывали, что-то пошло не так. Все понимают, что такое бывает, нормальный процесс. Я пересматриваю ситуацию, делаю вывод и иду дальше. А самое классное в работе — чувство, когда полная перегрузка руды.

«Между «все обнимаются» и армейской строгостью» 

Когда трудился горным мастером, в моей команде было 10 человек. Сейчас 55: машинисты и их помощники, несколько горных мастеров и мои заместители. Чувствую больше ответственности за своих людей. Все разные, но мы находим общий язык. Я стараюсь справедливо оценивать ошибки и успехи каждого. 

У нас нормальная атмосфера — нет панибратства, и официальщины нет. Что-то среднее между «все обнимаются» и «армейской строгостью». Мое главное правило — не обманывать. Лучше сразу сказать, что есть проблемы. Не надо рассказывать, что все хорошо, а потом ты приходишь и видишь другую картину. 

Еще важна ориентированность на клиента — внешнего и внутреннего. Это когда мы выполняем план поставок руды на фабрику, выполняем показатели по добыче, соблюдаем договоренности. Или говорим, что не успеваем и ищем варианты. 

«Был слишком скромным»

Я подчиняюсь начальнику горного управления. У нас доверительные отношения. Могу в любой момент к нему прийти или позвонить. Согласовываю свои действия, но особых рамок нет. 

В «Олконе»  приветствуется самостоятельность. Например, мне говорят: «Взрываем здесь, чистим площадку, добываем отсюда». Если я понимаю, что правильнее начать, условно, не справа, а слева — вперед. Смотрим на месте, проговариваем с главным инженером, пробуем. Проектировщики и инженеры обрисовывают технологии, по которым должен отрабатываться карьер. Но как действовать внутри этой схемы — мое видение. Главное, показать результаты на конец месяца и года.

На старте я был слишком скромным, побаивался сложных задач и общения с коллективом. За пять лет неуверенность ушла. Я понял, как все устроено, получил много знаний и стал более открытым. 

«Призвание? Можно и так сказать» 

В 2019 году у нас на предприятии впервые проходил конкурс «Мастер года». Участвовало больше 50 человек. Было три этапа. Тест с вопросами о производстве и персонале. Потом «полоса препятствий». В ангаре ремонтного управления создали разные «опасности» — где-то огнетушитель просроченный, где-то масло разлили, ну и другие нарушения. Их надо было найти, написать, как устранить и что сделать, чтобы такое не повторялось. В финале отвечали на вопросы топ-менеджеров «Северстали», рассказывали о себе и своей команде. Я занял второе место. И это повод для гордости.    

Я родился и вырос в Оленегорске. После школы поступил в Московский государственный горный университет. Прожил в Москве шесть лет, отучился, получил диплом и вернулся. Четко решил, что хочу работать по специальности, быть горняком. Призвание? Можно и так сказать. Считаю, если выбрал свое дело, должен им заниматься. Кажется, у меня неплохо получается.

***

В школьном возрасте занимался беговыми лыжами, спортивным ориентированием, получил юношеский разряд. Последние лет шесть увлекся горными спусками — больше скорости, больше драйва. Осваиваю для себя, интересно понять, что я могу. За экстримом не гонюсь, выбираю трассы средней сложности. У нас постоянно много снега, северный край позволяет любить лыжи. Катался в Финляндии, хочу попробовать на Эльбрусе. 

Недавно открыл для себя флорболл — хоккей с мячом. Занимаемся с коллегами. Приходят и рабочие, и руководители — если их обыгрывают, не обижаются. Как говорится: «В бане нет генералов». 

Прототипируй это.

Как мы ускоряем вывод новых продуктов и технологий на рынок

Сотрудники дирекции по техническому развитию и качеству (ДТРК) «Российской стали» ускоряют процесс прототипирования новых видов продукции (НВП).

В начале 2019 года в рамках обновленной корпоративной стратегии генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев поставил перед сотрудниками компании амбициозную задачу по сокращению сроков вывода на рынок новых видов продукции для удовлетворения потребностей клиентов. Этот процесс, в свою очередь, невозможен без ускорения прототипирования — имитации промышленных процессов в лабораторных условиях.

За последний год сроки разработки прототипов сократили с 82 до 13 дней. Для достижения такого результата команда ДТРК совместно с подразделениями «Российской стали» разработала ряд мероприятий.

«Мы внедрили площадку для коммуникаций между всеми участниками процесса и информационную панель — дашборд — для отслеживания текущей ситуации, — рассказывает менеджер по сопровождению технологических проектов ДТРК Булат Хазиев. — Кроме того, договорились с работниками различных переделов о сокращении сроков перемещения продукта и исключении длительного хранения на складе. Например, теперь горячие слитки после выплавки отправляют сразу горячим всадом на кузнечно-прессовый участок Машиностроительного центра „ССМ-Тяжмаш“, минуя этап охлаждения».

Мы должны ускорить вывод новых продуктов и технологий на рынок, чтобы иметь конкурентоспособную позицию и стать лидерами металлургии будущего. Для этого, например, в цехе заготовительного производства «Тяжмаша» продолжается пусконаладка вакуумной индукционной печи, предназначенной исключительно для опытных плавок новых марок стали. Благодаря агрегату количество выплавляемых экспериментальных слитков высокого качества увеличат с 10 до 60.

«Северсталь-метиз» внедрил автоматически управляемый транспорт

Череповецкое предприятие «Северсталь-метиз» (метизный актив «Северсталь») запустило в работу автоматически управляемый транспорт (AGV).

Автоматически управляемый транспорт (AGV – Automatic/Automated Guided Vechicle) – транспортер с электроприводом, предназначенный для перемещения грузов. Он двигается по заданной траектории или заданным правилам в автономном режиме без участия человека. В России своего устоявшегося названия еще нет. Иногда применяют обозначение ИТС – интеллектуальное транспортное средство.

AGV перевозит катушки с проволокой по технологической цепочке. Он движется по магнитной полосе, закрепленной на полу. Полоса размещена на общих маршрутах, по которым перемещаются работники и другой транспорт. Безопасность обеспечивает лазерный сканер. Он исключает наезд на препятствия, в том числе на человека.

Пуск AGV – один из проектов цифровизации производства, которые мы реализуем совместно с «Северсталь Инфоком». Кроме повышения безопасности движения новое устройство поможет снизить затраты на перевозки и потери, связанные с ожиданием транспорта. Наша конечная цель – создание системы автоматизации производственных и вспомогательных процессов: от поступления катанки до анализа качества и отгрузки готовой продукции, контроля работы персонала и всех видов оборудования